Что такое технология ковки роллов, роллер-ковка, одна из разновидностей ротационной ковки, это новая технология, которая введет продольную прокатку в кузничную промышленность и формируется в течение последних десятилетий. Он попадает в категорию циклон-компрессионных форм, оказывая давление на металл с помощью пары вращающихся плесеней, которые создают пластическую деформацию, чтобы получить необходимые ковки или заготовки. Технология обработки роллов занимает важное место в области обработки металлов с ее эффективными, экономическими и качественными характеристиками.
Во-первых, основные принципы ковки роллов
Основной принцип ковки роликов состоит в Том, что непрерывное местное давление на металлические материалы, вводимые между ними, осуществляется через пару колёс, параллельных и направленных в противоположную сторону. Закаленные в ковки формы, закаленные в их вращающиеся ролики, сжимаются и деформируются при помощи трения продольной заготовки в них. В этом процессе усеченная площадь и высота места, где находится заготовка, уменьшились, ширина слегка увеличилась, в то время как длина значительно увеличилась. Деформация ролика представляет собой сложную трехмерную деформацию, в которой большая часть материала движется по направлению к длине, увеличивая длину заготовки, а также небольшие части материала поперечным образом, увеличивая ширина заготовки.
Во-вторых, характер ковки роллов
Эффективная экономия энергии: в ходе ковки ковки ковки непрерывно вращаются, производится эффективно, а также необходимо, чтобы ковки были менее интенсивными, и поэтому их можно было бы использовать для удовлетворения спроса на производство. В то же время относительное скольжение между металлом и плесенью в процессе ковки роллера значительно уменьшает стоимость производства.
Коэффициент использования материалов высок: коэффициент использования материалов для роликов обычно составляет более 80%, намного выше, чем другие методы ковки. Это приносит пользу непрерывному потоку и деформации материалов во время ковки роллов, сокращая их потери до минимума.
Высокая точность продукции: технология обработки роллов позволяет производить ковки с высокой точностью и малой шероховатости. Это происходит потому, что металлические волокна при ковке роллов распределяются последовательно по внешней ковровой поверхности ковки, не обрезанные, равномерно организованные и с хорошими механическими свойствами. После ковки твёрдого ролика его можно использовать непосредственно для производства.
Легко осуществить автоматизацию: технологический процесс роллер-ковки прост, не подвержен ударам, вибрациям и т.д., трудовые условия благоприятны и легко доступны для механизации, автоматизированного производства. В производстве роллер-ковки широко используются механические руки для передачи артефактов, что повышает производительность и снижает интенсивность труда.
Третья категория ковки роллов
Ковка роллов может быть разделена на две категории ковки и ковки роликов, в зависимости от их технологических целей и формы.
Ковка на роликах: основная цель ковки на роликах для заготовки состоит в размерах формы, необходимых для подготовки к бровке. При непрерывном катке и давлении на ковки, сырой металлический материал перерабатывается в промежуточную заготовку, близкую к окончательной форме продукции, для последующей обработки ковки.
Ковка в форме роллера: ковка в форме роллера позволяет непосредственно создавать ковки, необходимые для размера формы. Эта технология применима к относительно простой форме, длинным осям, заготовкам и т.д. При непрерывных катках и точном управлении катком металлический материал постепенно деформируется под воздействием формы и в конечном счете получает необходимые формы.
В-четвертых, применение ковки роллов
Технология ковки роллов получила уникальное преимущество и широко использовалась в области обработки металлов.
Технология обработки роликов играет важную роль в автомобильной промышленности. Например, все компоненты, такие как стержни, коленчатая ось, передняя ось и т.д. Эти компоненты не только точны и стабильны, но и эффективны в производстве и стоят относительно мало.
Инструменты и сельскохозяйственные инструменты: технология обработки роликов также широко применяется в производстве инструментов и сельскохозяйственных инструментов. Такие инструменты отличаются от формы сельскохозяйственных инструментов, как дрель, гаечный ключ, гвозди, кирка и т.
В аэрокосмической области технология обработки роликов используется для производства некоторых ключевых компонентов, таких как турбинные лопасти и т.д. Эти компоненты требуют не только высокой точности и легкого веса, но и хороших механических характеристик и устойчивых к жаре. Технология роллер-ковки может удовлетворить эти требования и оказать сильную поддержку развитию аэрокосмической промышленности.
Другие области: кроме того, технология роллер-ковки широко применялась в таких областях, как горная добыча, нефтехимическая промышленность, оружие и т.д. Требования в этих областях отличаются от требований к металлическим компонентам, но каждый из них может удовлетворить потребности в этих областях с точки зрения эффективности, экономии энергии и качества.
Технология ковки роллов обладает уникальным преимуществом и играет все более важную роль в области обработки металлов. По мере того, как технологии прогрессируют и технологически оптимизируются, технология обработки роликов будет применяться и расширяться в более широких областях.
