Общая технология термической обработки проката из высокохромистого железа
12. 11, 2024
С общим улучшением технологии производства валков и все более совершенной технологией использования валков на предприятиях по производству горячекатаной полосы, валки из высокохромистого чугуна постепенно стали повседневной продукцией у нескольких крупных производителей валков в Китае. Однако, с жесткой рыночной конкуренцией и ростом давления на себестоимость производства, производители валков постепенно сократили стоимость каждой стадии, что привело к колебаниям качества валков. Чтобы обеспечить производительность валков, они в основном полагаются на непрерывную оптимизацию процесса термообработки на более поздней стадии.1. Технические характеристики производства валков из высокохромистого чугуна
Метод литья валков из высокохромистого чугуна — это центробежное композитное литье, которое обычно представляет собой внешний слой, средний слой и сердечник, где внешний компонент — высокохромистый чугун, средний слой — графитовая сталь или ковкий чугун, а сердечник — ковкий чугун.Из-за добавления большого количества элементов Gr к внешнему слою этого типа валков матрица представляет собой мартенсит + перлит + остаток, а в матрице распределено большое количество карбидов Gr7C3 + карбидов Gr23C6 + карбидов хризантемы. Соотношение карбидов варьируется в зависимости от различного соотношения Gr/C, а микротвердость может достигать 1600-1800HV.2. В настоящее время существует три метода термической обработки валков из высокохромистого чугуна
В настоящее время существует два основных вида термической обработки валков из высокохромистого чугуна: один — субкритическая термическая обработка ниже критической температуры перехода, а другой — высокотемпературная термическая обработка выше критической точки (дифференциальная температурная обработка и общая обработка). Результаты исследований показывают, что эксплуатационные характеристики валков из высокохромистого чугуна могут быть значительно улучшены после высокотемпературной термической обработки. Для дальнейшего улучшения характеристик валков из высокохромистого чугуна были изучены влияние температуры закалки, способа охлаждения и температуры отпуска на структуру и свойства валков из высокохромистого чугуна с целью улучшения свойств валков из высокохромистого чугуна.2.1 Метод высокотемпературной термообработки
На стадии аустенизации большое количество перлита и эвтектических карбидов в литой структуре преобразуется в аустенит, а структура преобразуется в сортенит посредством закалки для повышения ее твердости и износостойкости.2.2 Дифференциальная термообработка
В настоящее время отечественная технология дифференциальной термообработки постепенно становится зрелой, а стоимость дифференциальной термообработки ниже, чем у вышеуказанных методов термообработки, которая постепенно расширялась от литья горячекатаного листа с опорными валками, высокохромистой стали и т. д. до валков из высокохромистого чугуна, и нынешний литейный завод по производству крупных валков постепенно начал тестировать производство.2.3 Низкотемпературная закалка
С ростом давления на себестоимость продукции, производственный завод постепенно перешел на метод вторичной закалки, первый этап закалки в основном уменьшает объем остаточного аустенита, второй этап закалки в основном устраняет внутренние напряжения и обеспечивает эксплуатационные характеристики валка.
